Montre Gros 1

20 ANS D’EXPÉRIENCE DANS LA FABRICATION DE MONTRES DE LUXE

MACHINES DE DERNIÈRE TECHNOLOGIE

Le parc de machine se compose de centres d’usinage 5 axes spécifiques à l’usinage de boîtes complexes, bracelets et autres fermoirs.

Sont également présents au sein de l’atelier:

un tour CNC, ainsi qu’un centre 3 axes de très haute précision (broche à 50'000 tr/mn) permettant l’usinage de composants horlogers.

De plus, l’atelier possède tous les modules traditionnels permettant au centre de production d’être complètement autonome.

Vue de l’atelier

LA PRODUCTION...

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L’ATELIER DE CHRISTIAN GROS À GENÈVE

L’atelier de Christian Gros produit des boîtes et fermoirs de montres du prototype aux petites séries ainsi que des composants horlogers, et ce pour des marques prestigieuses et haut de gamme.

DE LA CONCEPTION À LA TERMINAISON, réalisation du produit de A à Z... avec trois départements qui se complètent:

> LE BUREAU TECHNIQUE

> L’ATELIER DE PRODUCTION

> L’ATELIER DE TERMINAISON

> LE BUREAU TECHNIQUE rend service aux clients. Que ce soit à partir d’un croquis ou d’un fichier de dessin (type step, iges, parasolid, stl, dxf), les réalisations peuvent être misent en plan et un dossier technique complet peut être préparé. Ces opérations peuvent être suivies d’une mise en production au sein de l’atelier.

> LE DÉPARTEMENT PRODUCTION est composé de nombreuses machines de précision et fonctionne en équipe.

> L’ATELIER DE TERMINAISON, complément indispensable à la production, donne à l’atelier de Christian Gros une autonomie totale et une réactivité exceptionnelle.

Du satinage à la soudure sur les matériaux les plus complexes (or, platine...), l’atelier de terminaison avec des bijoutiers experts permet d’offrir aux clients un produit prêt à emboîter, serti et étanche.

Après l’assemblage final, l’étanchéité des pièces est testée à des pressions allant à 10 bars et les pièces prêtes à emboîter sont souvent contrôlées directement par les clients dans les locaux de Christian Gros, gage de qualité et de non retour supplémentaire.

La mise en place et le développement de ces trois départements ont permis à Christian Gros de réaliser des boîtes prêtes à emboîter, comprenant la pose de glace, l’étanchéité, le fond gravé avec poinçon et si nécessaire avec sertissage. L’usinage des pièces de mouvements tels que les sautoirs, cliquets, pont de tourbillon voir platine, permet d’optimiser et de satisfaire les différentes exigences des clients.

Les services, caractérisés par la souplesse, la rapidité d’intervention et une situation au coeur de la cité genevoise, permettent à l’atelier Christian Gros d’offrir à ses clients

la réalisation de produits horlogers très haut de gamme.

PFM 24 NGd

WILLEMIN W408S

SCHAUBLIN 110-CNC

CU 1005

A gauche, sur l’écran, le dessin

de la pièce à réaliser

La pièce usinée

pour une montre URWERK

Dessin avec la pièce à réaliser

De la conception à la terminaison,

la réalisation du produit de A à Z

À partir d’un croquis ou d’un fichier de dessins (type step, iges, parasolid, stl, dxf), les réalisations du client peuvent être misent en plan et un dossier technique complet peut être préparé. Ces opérations peuvent être suivies d’une mise en production au sein de l’atelier de Christian Gros.